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防止和減少結(jié)構(gòu)變形的措施

防止和減少結(jié)構(gòu)變形的措施

貴州鋼結(jié)構(gòu)銜接普遍選用焊接,且關(guān)于一些重要焊縫一般都選用全熔透焊接。金屬焊接時(shí)在局部加熱、熔化過程中,加熱區(qū)的金屬與周邊的母材溫度相差很大,發(fā)作焊接過程中的瞬時(shí)應(yīng)力。冷卻至原始溫度后,整個(gè)接頭區(qū)焊縫及近縫區(qū)的拉應(yīng)力區(qū)與母材在壓應(yīng)力區(qū)數(shù)值達(dá)到平衡,這就發(fā)作了結(jié)構(gòu)本身的焊接剩余應(yīng)力。此刻,在焊接應(yīng)力的作用下焊接件結(jié)構(gòu)發(fā)作多種形式的變形。剩余應(yīng)力的存在與變形的發(fā)作是彼此轉(zhuǎn)化的,認(rèn)清變形規(guī)則,就不難從中找到防止削減和糾正變形的辦法。 


1)減小焊縫截面積:在得到完好、無超支缺點(diǎn)焊縫的前提下,盡可能選用較小的坡口尺度(視點(diǎn)和間隙)。


2)對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下,淬硬性不強(qiáng)的鋼材選用較小的熱輸入,盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)下降預(yù)熱、層間溫度;優(yōu)先選用熱輸入較小的焊接辦法,如CO2氣體保護(hù)焊。 


3)厚板焊接盡可能選用多層焊替代單層焊。 


貴州鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品批發(fā),質(zhì)量過硬


4)雙面均可焊接操作時(shí),要選用雙面對(duì)稱坡口,并在多層焊時(shí)選用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序,如下圖2:


5)T形接頭板厚較大時(shí)選用開坡口角對(duì)接焊縫,見圖3:


6)選用焊前反變形辦法操控焊后的角變形,此法使生產(chǎn)中常見的一種辦法,而預(yù)先把焊件作出根本抵消(補(bǔ)償)。焊后曲折的反變形,來達(dá)到防止焊后變形的意圖。表1、圖4分別為箱形柱、H型鋼焊接前反變形參考數(shù)值:


7)剛性固定法:又稱為強(qiáng)制法。在實(shí)際制作中,關(guān)于剛性大的構(gòu)件焊后變形一般較少,對(duì)剛性小的構(gòu)件可在焊前加強(qiáng)構(gòu)件剛性,焊后變形也呼應(yīng)減小。在選用這種辦法時(shí),有必要等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去,幾種常見的辦法有夾具法、支撐法、胎具法、暫時(shí)固定法(如焊釘固定和壓緊固定法)、定位焊接法。

 

貴州鋼結(jié)構(gòu)批發(fā)


8)錘擊焊縫法:此法主要適用于薄板的焊接。當(dāng)薄板的焊縫及其熱影響區(qū)還沒有徹底冷卻時(shí),立即對(duì)該區(qū)域進(jìn)行錘擊,關(guān)于厚板則用風(fēng)槍敲擊。


9)選用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。 


10)規(guī)劃上要盡量削減焊縫的數(shù)量和尺度;合理安置焊縫,除了要防止焊縫密布以外,還應(yīng)使焊縫方位盡可能靠近構(gòu)件的中和軸,并使焊縫的安置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。 


11)正確選擇焊接順序。在貴州鋼結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在對(duì)焊縫和角焊縫時(shí),原則上先焊對(duì)焊縫,反焊角焊縫。對(duì)十字型焊縫和T字型焊縫,更應(yīng)采納正確的順序,防止焊接應(yīng)力會(huì)集,保證接頭焊接質(zhì)量。采納對(duì)稱于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的中和軸的焊接和采納從中間相兩段焊接,對(duì)削減變形非常有利。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度要求高的重要部位焊接,應(yīng)盡量使接頭能自由收縮,不受束縛。


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